四川防爆正压柜瑞派防爆配电箱不锈钢材质-防爆箱体厂家

联系人:向景麟 动力电池过充过放防爆箱内箱底部测试区域配一块大理石板，有效阻燃及耐腐蚀，并易清理，箱体底部安装4个万向轮，并配4个固定脚，既方便移动，又可安稳停放固定。 动力电池过充过放防爆箱排气系统，单控制，当试验样品产生烟雾时，设备能够自动检测，并通过管道将烟雾排出，防爆箱四周装有泄压孔，可及时将压力释放出来。 防爆烘箱主要用途： 防爆烘箱是电机烘箱，变压器烘箱的总称，它们都是属于一类的设备，可供工厂和科研单位用于有机物烘干、预防爆炸、热处理、以及加热，保温排除水份的主要设备。防爆烘箱广泛用于塑脂硬化、固化、漆包线、电机转子烘干金属工件的低温回火、退火，时效处理和热装工艺，保证工件的处理质量。 防爆烘箱可广泛使用于石油、化工、制药，科研实验室相关等领域。广泛适用于各种PCB电路板、电子元件、光电器件、电镀五金、塑料化工、印刷行业、加工喷涂、陶瓷玻璃及变压器、电感线圈、电机线圈的烘烤处理。 防爆烘箱特点： 防爆烘箱采用的是远红外线加热鼓风,两侧水平进风,中间回风的循环运风模式，箱内温度均匀性好，温差小，同时具有控温调节作用，模块控制，可设定时间继电器，还可设定时间报警器，所以操作简单，方便实用。 防爆烘箱除具有精密烤箱所有功能外，特别设计防爆窗，防爆门扣等装置。烤箱背后开有防爆门，安装有防爆门锁，防爆电器控制。防爆烘箱适用于变压器线圈、电感线圈、化工等挥发性大之产品烘烤，箱体内采用镜面不锈钢氩弧焊制作而成，箱体外采用钢板，采用具有超温差保护，有定时功能，工作室内温度均匀，立限温报警系统，超过限制温度自动中断，具有双重保护，保证工作运行不发生意外。 防爆烘箱要求原理与结构： 防爆烘箱主要是为烘箱工作的考虑而设计的，传统的烘箱在烘烤易膨胀物体或操作不当时，因内部气压过大使烘箱膨胀导至爆炸，对工作人员的造成威胁，对工作场地及其他设备造成损坏。 防爆烘箱主要目地是防止此类事故的发生。它的设计主要是在烘箱的背部加一个小门，当烘箱内部的压力达到一定值时，这扇小门会自动打开，释放内部的压力，而前门能耐更高的压力，是不会自动打开的，而烘箱一般都是背部向墙的。 1.采用运风方式，风力大，温差少。 2.水平式运风，或上下式运风供选。 3.采用进口保温棉，保温效果好，比普通烤箱省电。 4.采用智能型双显示温控器，测温更准。 5.烤箱顶部两边有进风孔及出风孔，有效排出天那水及绝缘漆气味从而达到防爆效果。 6.双温控器，防止工作温控器失效而超温损坏产品造成危险或发生事故。 7.有保护系统。 8.超温可使发热管即时断电及报警，随后可自动关机。 9.超时可使发热管即时断电及报警，随后可自动关机。 10.缺相保护，即三相电如缺少一相电可自动关机。 11.电流负载保护，如电机电流过大可自动关机从而保护电机不被烧坏。 四、防爆烘箱使用及保养： 1.易燃物、氧化物、易燃气体、易爆物等粉尘要谨慎小心。 2.防爆烘箱设备要放平稳，背后要有足够的空间，让防爆门可以弹出，周围不得堆放易燃易爆物体。 3.所烘的物品排列不能过于紧密，防爆烘箱底部上不可放物品，以免影响热风循环。 4.禁止烘赔易燃、易爆物品及有挥发性和有腐蚀性的物品。 因为防爆配电箱使用的场所跟区域不一样，所以防爆配电箱的材质也是好多种，主要的材质有，铝合金材质，不锈钢材质，钢板材质，工程塑料材质等，材质不一样，防爆配电箱的防爆等级防护等级也是完全不一样的。现在对防爆配电箱的产品特点做一个简单的介绍：  1、本产品为隔爆型结构，钢板焊接外壳，表面静电喷塑；  2、内装高分断小型断路器或塑壳断路器、交流真空接触器、电动机保护器、电压表等元件，具有过载、短路、欠压、缺相、漏电等保护功能。  3、进出线均采用无火花型防爆插接装置，并有明确的设备位号指示板，指示板采用304不锈钢板折弯成形，抛光处理，外形美观实用。  4、隔爆面采用特殊的加工手段，嵌入耐油老化硅胶“0”形密封圈，使箱体防护等级达IP65，以解决传统隔爆箱户外使用进雨水的难题，取缔传统采用防雨罩防雨复杂而无效的措施。  5、所有紧固件均采用抗强腐蚀的304不锈钢紧固件。  6、具体功能及外形可根据用户要求特制。 防爆控制箱属于防爆产品不同于一般的电器产品，防爆仪表箱对材料的要求要高于其他电器产品，而且外壳箱体在整体的材质上均为4MM的厚度，而且在一些危险场所环境工作下也是相对的，防爆仪表箱箱体在一些生产工艺上也要注意一些细节. 1、所有焊缝箱体必须双面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后须将焊缝修平。 2、箱体有需要焊接的地方时，一定要仔细，细心焊接，逐步的采用固定工艺装备，焊后退火，减少变形，保持防爆控制箱箱体的完整性和美观性。 3、箱体螺纹孔与盖配做，不要串混。 4、壳体须能承受7J能量的冲击而不损坏 5、在防爆仪表箱还没有注形状时，他的箱体公差应符合要求，不能过大过多。 6、有需要精加工的箱体，在加工后的零件防爆面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。 7、箱体在喷涂除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢，然后再喷涂。 8、全部箱体加工工序完成，在箱体的内外表面静电喷涂。喷涂用防腐耐候漆。 什么是防爆电器？防爆电器一般都是将一个普通电器加一个防爆外壳，阻止性气体、粉尘进入，防止内部电器故障时引燃周围气体。防爆电器一般应用于性气体和粉尘出现的为现场合，防爆防腐配电箱如：化工厂、矿井、油田、石油平台、加油站等等。这些都是制性要求装备防爆电器的场所。购买防爆电器必须了解的防爆知识一、防爆概念、必须具备的三个条件：（1）性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。 （一）防爆电气设备主要指在场所，场所所使用的电气设备。常用的防爆电气设备主要分为防爆电机、防爆变压器、防爆开关类设备和防爆灯具等。设备介绍：防爆电气设备主要用于煤炭、石油及化工等含有气体及粉尘的场所。在环境使用的电气设备，结构上应能防止由于在使用中产生火化、电弧或温度成为安装地点性混合物的引燃源。 （二）设备类型：在启动、运行和切断过程中不致引燃周围可燃介质的电气装置和设施。防爆电气设备类型有：1.防爆型（标志A）。在正常运行时不产生火花、电弧或温度，可提全程度的电气设备。2.隔爆型（标志B）。其结构为全封闭式。即使在电气设备内部，也不会传爆引燃外部性气体，从而排除了着火的性。隔爆电动机是这种结构。3.防爆充油型（标志C）。将可能产主火花、电弧或温度可能成为引火源的带电部件浸入油中，使外部可燃气体不产生着火的电气设备。 （三）防爆通风充气型（标志F）。在内部充入空气或惰性气体，并使其保持正压，以阻止外部可燃性气体进入内部的电气设备。5.防爆火花型。在电路系统中，正常情况产生的电火花，不致引燃性气体的电气设备。该设备按小引爆电流分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。这种防爆电气设备电流限制很小，用于仪表和通讯。6.防爆型（标志T）。这种结构不属于上述各类型，而是采用其他防爆措施的电气设备。 或者，仅安装一个引入装置，将其余(引入装置拆除后的)孔用适合防爆型式的闷头代替。这样，不会因多余的引入装置忘记封堵而造成隔爆外壳的失效。⑶透明件的安装：防爆灯具离不开透明件，而透明件又是外壳部件中度低的部件，因此透明件安装是否可靠直接影响防爆灯具的性能。下面分析一下三种常用的透明件安装方式：a)直接密封在外壳内，防爆防腐配电箱与外壳形成一个整体。 防爆防腐配电箱 （四）选型原则：防爆电气设备的选型原则： （1）防爆电气设备应根据区域的等级和质的类别，级别，组别选型。 （2）在0级区域只准许选用ia级本质型设备和其他特别为0级区域设计的电气设备（型）。 （3）气体场所防爆电气设备的选型按下表。 （4）粉尘场所防爆电气设备的选型，目前尚无定型产品，在确保的情况下，暂由各主管部门自行选定。 （5）煤矿井下和火工厂防爆电气设备的选型由机械委和轻工、煤炭等部参照本规程，并根据火和烟花的特性，来确定电气设备的选型。 （五）设备管理：煤矿各型防爆电气设备从选型、使用维修、检查、修理进行的和管理工作。随着煤矿机械化程度的提高，井下使用的防爆电气设备也越来越多，如果管理不善，电火花引起瓦斯、煤尘，将给财产和职工生命带来严重后果。 粉尘爆炸危险场所按照爆炸性或可燃性粉尘环境出现的频度和持续时间分为两个区： 10区：在正常加工、处理或清理过程中，出现或可能出现的粉尘云或粉尘层与空气混合能达到爆炸浓度的区域。 11区：未被华为10区的场所，但在异常条件下该场所内出现粉尘云或粉尘层与空气混合后能达到爆炸浓度的区域。 我们可以看出粉尘防爆电机不论从防尘和防爆上都是针对相对应的场所进行的设计制作的，在这里说明一下粉尘防爆不是防爆电是防爆电机的一种类型或者说是功能。 近期相继发生了不少起粉尘爆炸事故，这类事故有所抬头的迹象应引起相关企业、行业和部门的高度重视，并采取有效措施加以防范。 要做好粉尘防爆工作，粉尘企业应该做好以下六个方面工作。 1、建构筑物 粉尘爆炸危险场所不能设置在多层建构物内或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所内。 2、防尘系统 可燃性粉尘与可燃气体在同一介质共用一套防尘系统，加剧爆炸危险，不同的防火分区的除尘系统不能互联互通;干式除尘系统应规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施;除尘系统采用正压吹送粉尘，且采取可靠的防范点燃源的措施;除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道；铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统应规范设置锁气卸灰装置。 3、防火防爆 粉尘爆炸危险场所应使用防爆电气设备设施;在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的设备，按规范安装去除铁、石等异物的装置;木制品加工企业，与砂光机连接的应规范设置火花探测报警装置。 4、粉尘清理 建立粉尘清扫制度，作业现场积尘应计算规范清理。 5、扑灭火灾 粉尘爆炸引起的火灾，使用雾状灭火剂是良好的选择，它既可灭火，又可湿润未燃粉尘，降低空气浓度;但忌用直流**的水和泡沫，也不宜用有冲击力的干粉、二氧化碳灭火剂等，以防止沉积粉尘因受冲击而悬浮引起二次爆炸。 6、人员培训 对企业主要负责人、管理人员和重点岗位员工进行培训，相关人员能掌握防范粉尘事故的有关规定和技能。 防爆绞车的八大保护注意事项： 1、减速功能保护：当提升容器到达减速位置时，能示警开始减速； 2、防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5米时，必能自动断电电，并能使保险闸发生制动作用。本规范适用于煤矿在用矿井提升绞车系统（包括滚筒直径1.2 m及以下严禁载人的矿用提升绞车）现场检测检验。本规范规定了煤矿在用防爆绞车系统安全检测检验的项目和技术要求； 3、防止过速装置：当提升速度超过大速度15%时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。受检的煤矿在用提升绞车系统应能按《煤矿安全规程》的要求正常运行； 4、深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用； 5、过负荷和欠电压保护装置。过负荷继电器直接在主电路或电流互感器二次电路中，当电动机实际电流大于整定电流时，欠电压保护装在电源开关柜内，电压低于允许值时，电源开关自动脱扣跳闸； 6、限速装置：提升速度超过3m/S的绞车必须装设限速装置，以保证提升容器到达终端位置时的速度不超过2m/s。如果是限速装置为凸轮板，其在一个提升行程内的旋转角度应不小于270度。检验项目及要求，机房照明设施齐全，光线充足，光照度适宜，且应有应急照明设施。作业场所的噪声按GB/T 3768测量，不应超过80 dB(A),大于85 dB(A)时，需配备个人防护用品；大于或等于90 dB(A)时，应采取降低作业场所噪声的措施； 7、松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松驰时能自动断电并报警； 8、闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。